二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，因此只能更换损坏的轴承。根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。但是，由于工作环境有限，齿辊无法在操作现场拆卸。双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。
经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。
这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，南京煤场用的煤破碎机，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。
一、存在的问题：
自双齿辊破碎机投入运行以来，伴随更换齿牙圈，相继出现过以下问题∶①不同批次制作的齿牙圈，组装时一旦每个辊系齿牙圈累积误差超过齿侧间隙，只能判定该批齿牙圈不合格，从而对齿牙圈制作精度提出了更高的要求;②安装时由于齿牙圈两侧间隙不匀，时而会发生齿侧相碰现象，这就必须花费大量的时间用气焊对相碰齿侧进行切割;③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，煤场用的煤破碎机设备，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，由原来定位尺寸b变为b，煤场用的煤破碎机价格，可解决整体问题。该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，定位精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。（3）被动辊中心位置保持不变。（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，煤场用的煤破碎机售价，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。
双齿辊破碎机作业时要特别注意以下事项：
1)要加强给矿的除铁作业。非破碎物(钎头号物)掉入对辊间会损坏破碎机，致使形成泊车事端。所以在破碎机前应设备除铁设备。
2)粘性物料简单阻塞破碎空间，在处理阻塞毛病应泊车处理，不行在工作中进行捅矿。
3)当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石简单从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4)双齿辊破碎机工作较长时刻后，因为辊面的磨损较大，会引起商品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行维修。
5)加强对设备的查看，对设备需要润滑的部位要及时的进行润滑处理。
双齿辊破碎机一破碎辊的两头装有紧缩绷簧，意图是当大块物料或坚固物料落刭破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增大，然后紧缩绷簧增大破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。然后借绷簧的康复力使可动破碎板或齿辊回到本来的方位。如此便不能严格控制碎后商品的粒度。而且双齿辊破碎机具有质量好，价格合理，运用方便，修理简略，作业，运用寿命长等特色。
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