双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，煤矸石破碎机报价，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。
每一台机械设备在使用之后，都要定期的进行维护保养这是对设备的负责，双齿辊破碎机也是如此。如果设备在使用之后没有定期的进行维护保养，那么可能就会在长时间的使用中而出现问题，所以为了设备能很好的运行，下面，我们就来看看破碎机的七大维修方法是什么：1、破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，大型煤矸石破碎机，应接着停机检查，及时去除故障后才可继续开机。2、在破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀，应避免混入铁块硬物。在停机前要先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。3、双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他部件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。4、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。5、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，避免压板松动后，板锤两端露出转子体，煤矸石破碎机设备，与机体碰击，损害机件。6、为实现操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。7、当双齿辊破碎机破碎的产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，避免转子被磨坏。当板锤因磨损需调整1800再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以避免机器开动后发生震动。
双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴，相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备，可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。在双辊破碎机的作业过程中，辊齿是一个要害易磨部件，常会呈现磨损的景象。怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象？1）添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度，对辊齿外表进行堆焊，使齿面的度到达HRC58以上。2）辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。挑选适宜的耐磨焊条后，郑州煤矸石破碎机，直接在辊齿外表进行堆焊，对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修正。3）合理散布高、低齿 因为辊齿的非正常磨损，一切齿都磨成了相同的高度，现已无法辨明本来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和安置准则，拟定散布计划，并在高齿的当地做好记号，以便在焊接中能施工。4）堆焊办法 先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。将需求堆焊的一切部位用磨光机抛光现金属色。选用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时选用单道断焊接技术施焊，耐磨层电流操控在150~180A，过渡层电流操控在90~110A。操控焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需求的厚度，单层厚度操控在1.5mm~2.0mm。
煤矸石破碎机设备-巩义吉宏机械-郑州煤矸石破碎机由巩义市吉宏机械制造有限公司提供。“对辊制砂机,对辊破碎机,球磨机”选择巩义市吉宏机械制造有限公司，公司位于：河南省郑州市巩义市鲁庄镇工业区，多年来，吉宏机械坚持为客户提供好的服务，联系人：范经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。吉宏机械期待成为您的长期合作伙伴！
