卸料粒度是通过调整齿轮板和旋转锤之间的间隙来实现的。
双齿辊破碎机的设计方案主要采用皮带传动和两层圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，小型污泥双齿辊破碎机设备，保障了传动的稳定性，同时，对破碎辊齿进行了改进。破碎盘设有破碎锥，破碎效率好，无粉尘现象，其次，安装了一套倒车装置，该装置由弹簧和齿轮桥机构组成，可补偿物料进入破碎箱时齿轮辊的位移。
多年来，研究人员一直在研究如何实现节能、地完成破碎和磨削过程，从破碎理论的研究到破碎设备的革新(包括旧设备的改造)，再到破碎生产技能的变革。目前，双齿辊破碎机是一种新型的破碎设备，南宁污泥双齿辊破碎机，具有破碎率高、破碎、耗能低、不污染环境、稳定性好等优点，具有良好的破碎效率，在市场上销售较广，得到广大用户的认同。
90年代前，齿辊式破碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。如为了防止入料中的杂木、铁器、矸石、岩石等硬物料损坏破碎齿，在单齿辊破碎机的破碎板下端装有拉力弹簧，在辊破碎机一破碎辊的两端装有压缩弹簧，目的是当大块物料或坚硬物料落到破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增加，从而压缩弹簧增加破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。然后借弹簧的回复力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置。如此便不能严格控制碎后产品的粒度。
破碎机主要由电动机通过三角皮带轮和一对传动齿轮减速后，带动主动齿辊（固定齿辊）转动；从而形成两齿辊的相对运动。当物料在重力的作用下落在两齿辊之间时，大型污泥双齿辊破碎机设备，被辊子夹住挤压而破碎，破碎物料自两辊的下部排出。改变两辊的缝隙，就可得到不同的产品粒度。
双齿辊破碎机适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。双齿辊破碎机常被叫做2PGC破碎机，是双辊机的一种类型，辊面形状可以分为粗细齿辊，也可按照物料需要的尺寸进行调节式生产，新型污泥双齿辊破碎机，适于脆性和松软物料的。
双齿辊破碎机的安装：(1)双齿辊破碎机带有振动性工作的机组，所以在安装时和试车前要紧固好零件，在生产运转中也应定期检查进行紧固。(2)安装中应注意本机旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转.(3)安装好电动机后，应根据安装情况，配备传动带防护罩.(4)设备反击板和板锤之间的缝隙要根据工作的需要越小越好，调整后应用手转动转子数转，检查有无碰撞。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，不让反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。(5)由于反击式破碎机的出料口在下部，安装距离以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好.
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