双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，大型混凝土块破碎机，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。
一、双齿辊破碎机的结构优点有：结构简单，使用操作简便；两个间隙调节装置内均设置有多个间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓，在增加固定辊与活动辊相对旋转产生挤轧力与磨剪力的同时，使活动辊在工作中移动稳定，间隙调节作用好；在设备工作中，可以根据需要更换被磨损部位的耐磨面板，而不需要更换整个辊轮，从而良好降低生产成本，节约生产时间。二、工作过程为：在双齿辊破碎机工作的过程之中，通过间隙调节螺栓来控制活动支承座在固定架内的较大移动距离，由于活动支承座与活动辊上的辊轴稳固连接，因此活动支承座的较大移动距离也就是活动辊相对固定辊的较大移动距离；弹簧调节螺栓用来调节弹簧的伸缩量，混凝土块破碎机供应商，并通过其影响活动辊与固定辊之间的挤压力；向固定架外拧动间隙调节螺栓，活动辊与固定辊之间的间隙变小，出料粒度变小；反之，向固定架内拧动间隙调节螺栓，活动辊与固定辊之间的间隙变大，其出料粒度变大。为使间隙调节装置的调节作用好，活动辊的相对移动稳定，在底座上且位于活动辊的辊轴两侧对称设置有两个间隙调节装置。破碎机的间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓的个数为多个，这样能使活动辊与固定辊之间的挤压力增加，物料破碎作用好。间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓的个数为两个。
使用双齿辊破碎机前后的须知事项：一、启动双齿辊破碎机时，应空载启动，进料破碎前运转平稳；机器停机后，停止喂料，乌鲁木齐混凝土块破碎机，等待机器内每个材料断裂。二、在机器运行中，如果发现异常情况，如辊间物料堵塞、轴承温度过高（要求低于35℃，较高温度应低于70℃)，如有异常噪音，立时停机，找到原因，故障排除后继续工作。三、每次使用前，打开箱盖，清洁破碎室，然后关闭盖子。四、每次使用后，混凝土块破碎机哪有家，时常保持机器清洁，及时清理机器上的油、尘，并清理破碎室中的残留物。五、时常向双齿辊破碎机中的轴承、链条和其他要润滑的零件中添加润滑油，更换润滑脂之时，用干净或是煤油来清洁轴承。六、在停机之时，应做以下工作：1、查看关联设备：关联设备处于响应状态。2、确认停机方式：（1）集控停机：选煤集中控制操作工停机。（2）就地停机：操作工按下“停止”按钮。（3）紧急停机：出现紧急情况，按下“停止”按钮，停止破碎机：停止双齿辊破碎机并通知相关岗位停止给料；向集控室汇报停机原因；通知相关人员处理。运行中出现下列情况的，须紧急停机处理：遇到危及人们或是设备安全的；收到紧急停机信号的。3、申请停电：4、验电、闭锁。5、检查破碎机：（1）检测粉尘、浓度；（2）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；（3）检查接地保护等安全保护装置；（4）检查传动机构及润滑状况：三角带周全、完好、张紧适宜，油质符合要求，油位适宜；（5） 检查各部位连接状况；（6）检查破碎机齿板、齿辊：破碎机内无物料，齿板、齿辊达到工艺要求；（7）检查双齿辊破碎机的出、入料溜槽：溜槽通畅，磨损不过限。6、清点工器具。7、清理卫生。8、申请送电。
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