双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部，西藏铣刨料双齿辊破碎机，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。
因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。
一、双齿辊破碎机的结构优点有：结构简单，使用操作简便；两个间隙调节装置内均设置有多个间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓，在增加固定辊与活动辊相对旋转产生挤轧力与磨剪力的同时，使活动辊在工作中移动稳定，间隙调节作用好；在设备工作中，可以根据需要更换被磨损部位的耐磨面板，而不需要更换整个辊轮，从而良好降低生产成本，节约生产时间。二、工作过程为：在双齿辊破碎机工作的过程之中，通过间隙调节螺栓来控制活动支承座在固定架内的较大移动距离，由于活动支承座与活动辊上的辊轴稳固连接，因此活动支承座的较大移动距离也就是活动辊相对固定辊的较大移动距离；弹簧调节螺栓用来调节弹簧的伸缩量，并通过其影响活动辊与固定辊之间的挤压力；向固定架外拧动间隙调节螺栓，铣刨料双齿辊破碎机售价，活动辊与固定辊之间的间隙变小，出料粒度变小；反之，向固定架内拧动间隙调节螺栓，活动辊与固定辊之间的间隙变大，其出料粒度变大。为使间隙调节装置的调节作用好，活动辊的相对移动稳定，大型铣刨料双齿辊破碎机，在底座上且位于活动辊的辊轴两侧对称设置有两个间隙调节装置。破碎机的间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓的个数为多个，这样能使活动辊与固定辊之间的挤压力增加，物料破碎作用好。间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓的个数为两个。
双齿辊破碎机的光面辊子主要用于挤压物料，适用于比较坚硬物料的粉碎，为了加强物料的粉碎，两个辊子的转速应相同，对物料还兼施磨削作用，适用于粘土和塑料材料的细粉碎，产品粒径小而均匀。根据某煤矿1250筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承的密封装置现场运行情况可知，辊轴轴承密封效率不好，润滑脂没有充满整个迷宫密封的缝隙，迷宫密封内有灰尘。分析其原因：1、由于迷宫密封件的旋转不能使够多的润滑脂进入迷宫密封缝隙，迷宫密封内不能形成够多压力来阻止灰尘进入;2、由于轴承采用手动脂润滑，操作人员定期给轴承打压既定量的润滑脂，这种方式使得能够进λ迷宫密封缝隙的润滑脂量很少。根据另一煤矿MMD1000筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承密封装置的现场运行情况可知，辊轴轴承密封效率良好，润滑脂能够充满整个迷宫密封的缝隙，迷宫密封内无灰尘，铣刨料双齿辊破碎机设备，但迷宫密封用油量相当大，大量润滑油溢出进入到破碎腔内，并曾引发煤火。
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