双齿辊破碎机作业时要特别注意以下事项：
1)要加强给矿的除铁作业。非破碎物(钎头号物)掉入对辊间会损坏破碎机，致使形成泊车事端。所以在破碎机前应设备除铁设备。
2)粘性物料简单阻塞破碎空间，在处理阻塞毛病应泊车处理，不行在工作中进行捅矿。
3)当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石简单从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4)双齿辊破碎机工作较长时刻后，因为辊面的磨损较大，会引起商品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行维修。
5)加强对设备的查看，对设备需要润滑的部位要及时的进行润滑处理。
双齿辊破碎机一破碎辊的两头装有紧缩绷簧，意图是当大块物料或坚固物料落刭破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增大，然后紧缩绷簧增大破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。然后借绷簧的康复力使可动破碎板或齿辊回到本来的方位。如此便不能严格控制碎后商品的粒度。而且双齿辊破碎机具有质量好，价格合理，运用方便，修理简略，作业，运用寿命长等特色。
二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。
双齿辊破碎机部分装置故障的解决技术（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，因此只能更换损坏的轴承。根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。但是，由于工作环境有限，齿辊无法在操作现场拆卸。双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。经过不断探索，福建石油焦双齿辊破碎机，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。
双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴，相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备，可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。在双辊破碎机的作业过程中，辊齿是一个要害易磨部件，常会呈现磨损的景象。怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象？1）添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度，对辊齿外表进行堆焊，使齿面的度到达HRC58以上。2）辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。挑选适宜的耐磨焊条后，直接在辊齿外表进行堆焊，对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，大型石油焦双齿辊破碎机，低齿进行2mm~5mm的修正。3）合理散布高、低齿 因为辊齿的非正常磨损，一切齿都磨成了相同的高度，石油焦双齿辊破碎机型号，现已无法辨明本来高齿与低齿的具体位置。可根据高齿与低齿的数量和安置准则，拟定散布计划，并在高齿的当地做好记号，以便在焊接中能施工。4）堆焊办法 先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。将需求堆焊的一切部位用磨光机抛光现金属色。选用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时选用单道断焊接技术施焊，石油焦双齿辊破碎机厂家，耐磨层电流操控在150~180A，过渡层电流操控在90~110A。操控焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需求的厚度，单层厚度操控在1.5mm~2.0mm。
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